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PVB胶膜

PVB双玻光伏组件, 选择福盈新材料!

粉红 珊瑚红

德斯泰PVB生产的汽车夹层玻璃,被广泛的运用于轿车、大巴、公共汽车、高铁等,多功能性不仅具备抗穿透性和防止飞溅等安全性能以及发挥舒适、防盗等各种作用,而且在此基础上进一步提高了附加价值,具备可保持安静空间的隔音性和抑制内部温度升高的隔热性等。


  • 规格
  • 描述

技术参数

项  目 0.38mm 0.76mm
外观要求
外观 无色或微黄透明薄膜,表面平整,不存在划伤,折痕
1.2 A状杂物及气泡
<0.5mm 允许分散存在
>0.5mm一1.5mm 每卷不超过 8 个 每卷不超过 5 个
作出标记,每处加放1米。
2.几何尺寸
2.1厚度(mm) 0.38±0.015 0.76±0.02
2.2均匀度 25mm~E距离内横向厚度偏差不超过15um;
50mm~E距离内横向厚度偏差不超过20um
2.3长度公差(m) 不小于标注长度
2.4宽度公差(mm) 0—20
3.水分含量( ) 0.35 0.55
4.拉伸强度(MPa) ≥20
5.断裂伸长率( ) ≥200
6.雾度( ) ≤0.6
7.收缩率(60~C 1 5分钟)( ) ≤8

补充说明:

不同用途的夹层玻璃所使用的中间膜的厚度不一样。

使用过程

玻璃的切割、清洗及加工

切割时原边的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果,尺寸要精确,不允许有大于2mm的差异,以免因边部不齐产生气泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨,然后用洗片机清洗,清洗后,玻璃表面不可残留油污等杂物,清洗最后阶段必须使用软化水冲洗,以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。

加工工艺

温度20—25℃,湿度25%,(汽车玻璃18-23%)。环境全面密封清洁无尘,防静电服。合片前PVB胶片应在合片室环境中保存24小时,合片时胶片在玻璃上展开铺平合上玻璃,修边余量控制在2—3毫米左右。严防胶片重叠,修边严防拉伸胶片产生缩胶。严防直接用手抓玻璃和胶片产生手印发生气泡脱胶。

真空预压工艺

将合好的玻璃套上真空袋或真空胶圈,冷抽2—15分钟,开始加热至95℃一105℃并保温20一45分钟,冷却至60℃才可卸下真空袋或真空胶圈完成预压过程。 整个预压过程真空度保持650mmHg以上严防漏气,影响预压效果产生产品成品气泡。

辊压法工艺

将合好的玻璃放上预压机进入第一道辊压挤压,进入恒温箱,再经第二道辊压挤压、排气、封边完成此过程。出第二道辊后,玻璃四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生气泡。其他部位可以有分布均匀的不透明部分存在。第一道胶辊间隙应比玻璃总厚度小1.5mm左右,压力为0.4—0.5Mpa。第二道胶辊间隙应比玻璃总厚度小2mm左右,压力为0.4—0.7Mpa。玻璃进入第一道胶辊玻璃表面温度一定要严格控制在20℃一40℃,不可温度太高,使封边过早,内部气体无法排出;玻璃出第二道胶辊玻璃表面温度一定要严格控制在50℃一68℃。玻璃表面温度必须严格控制。 不可温度太高,又不可温度太低,生产时先准备好所需 玻璃及其规格的胶片,尽可能连续、不间断地进行,避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧,造成玻璃表面温度无法准确控制。影响预压效果产生产品成品气泡。

高压成品工艺

预压排气好的玻璃垂直放在支架上,玻璃间隔距离大于5mm。玻璃入釜后,封好门,先升温,使釜温度达到45℃,然后同时加温加压同步进行。第一阶段温度60℃-80℃,压力0.6Mpa-0.8 Mpa。温度达到125℃-135℃,压力达到1.10Mpa—1.25Mpa,开始保温40—60分钟。然后保压降温至40℃时开始卸压至大气压,即完成高压成型过程,加温、加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹层玻璃产品产生气泡。

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