技术参数
| 项 目 |
0.38mm |
0.76mm |
| 外观要求 |
| 外观 |
无色或微黄透明薄膜，表面平整，不存在划伤，折痕 |
| 1.2 A状杂物及气泡 |
| <0.5mm |
允许分散存在 |
| >0.5mm一1.5mm |
每卷不超过 8 个 |
每卷不超过 5 个 |
| 作出标记，每处加放1米。 |
| 2.几何尺寸 |
|
|
| 2.1厚度（mm） |
0.38±0.015 |
0.76±0.02 |
| 2.2均匀度 |
25mm～E距离内横向厚度偏差不超过15um；
50mm~E距离内横向厚度偏差不超过20um |
| 2.3长度公差(m) |
不小于标注长度 |
| 2.4宽度公差(mm) |
0—20 |
| 3.水分含量( ％ ) |
0.35 一 0.55 |
| 4.拉伸强度(MPa) |
≥20 |
| 5.断裂伸长率( ％ ) |
≥200 |
| 6.雾度( ％ ) |
≤0.6 |
| 7.收缩率(60~C ／ 1 5分钟)( ％ ) |
≤8 |
补充说明：
不同用途的夹层玻璃所使用的中间膜的厚度不一样。
使用过程
玻璃的切割、清洗及加工
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐产生气泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，然后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用｡
加工工艺
温度20—25℃，湿度25%，(汽车玻璃18-23%)。环境全面密封清洁无尘，防静电服。合片前PVB胶片应在合片室环境中保存24小时，合片时胶片在玻璃上展开铺平合上玻璃，修边余量控制在2—3毫米左右。严防胶片重叠，修边严防拉伸胶片产生缩胶｡严防直接用手抓玻璃和胶片产生手印发生气泡脱胶。
真空预压工艺
将合好的玻璃套上真空袋或真空胶圈，冷抽2—15分钟，开始加热至95℃一105℃并保温20一45分钟，冷却至60℃才可卸下真空袋或真空胶圈完成预压过程｡ 整个预压过程真空度保持650mmHg以上严防漏气，影响预压效果产生产品成品气泡｡
辊压法工艺
将合好的玻璃放上预压机进入第一道辊压挤压，进入恒温箱，再经第二道辊压挤压､排气､封边完成此过程｡出第二道辊后，玻璃四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生气泡｡其他部位可以有分布均匀的不透明部分存在｡第一道胶辊间隙应比玻璃总厚度小1.5mm左右，压力为0.4—0.5Mpa｡第二道胶辊间隙应比玻璃总厚度小2mm左右，压力为0.4—0.7Mpa｡玻璃进入第一道胶辊玻璃表面温度一定要严格控制在20℃一40℃，不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出;玻璃出第二道胶辊玻璃表面温度一定要严格控制在50℃一68℃｡玻璃表面温度必须严格控制｡ 不可温度太高，又不可温度太低，生产时先准备好所需 玻璃及其规格的胶片，尽可能连续､不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制｡影响预压效果产生产品成品气泡｡
高压成品工艺
预压排气好的玻璃垂直放在支架上，玻璃间隔距离大于5mm｡玻璃入釜后，封好门，先升温，使釜温度达到45℃，然后同时加温加压同步进行｡第一阶段温度60℃-80℃,压力0.6Mpa-0.8 Mpa｡温度达到125℃-135℃，压力达到1.10Mpa—1.25Mpa，开始保温40—60分钟｡然后保压降温至40℃时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，加温､加压､卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹层玻璃产品产生气泡｡
语言 
英语
阿拉伯语
西班牙语
中文简体
